煤化工雜鹽危廢無害化處理實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)突破
【蘭州純水設(shè)備http://www.101pc.cn】6月24日,延長石油烴研究中心技術(shù)團(tuán)隊(duì)(以下簡稱烴的擴(kuò)展團(tuán)隊(duì))發(fā)布了重大科技成果,更多的功效廢熱回收和綜合利用濃鹽水綜合系統(tǒng)(多影響熱&花-鹽水全面復(fù)蘇集成系統(tǒng),MCR)。這個新的多級集成系統(tǒng)是一個關(guān)鍵和核心技術(shù)成功開發(fā)的yanyanh烴團(tuán)隊(duì)和合作伙伴通過聯(lián)合科技的努力為了解決顯熱利用率低的瓶頸問題在國內(nèi)煤炭化工合成氣和高環(huán)境風(fēng)險在傳統(tǒng)治療的固體危險廢物混合鹽。集成系統(tǒng)在同一系統(tǒng)創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)粗合成氣高效顯熱回收,合成氣體凈化、煤炭化工高純度廢鹽水、復(fù)雜鹽廢物處理和資源化利用完美的耦合,浪費(fèi)可以混合鹽治療對環(huán)境是無害的, 蘭州純水設(shè)備開放的環(huán)境下系統(tǒng)沒有風(fēng)險的鋁硅礦物長石玻璃大小的解散。
延油化工首席專家李大鵬介紹，與常規(guī)淬火工藝、余熱鍋爐相比，MCR集成系統(tǒng)具有明顯的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢:省去了傳統(tǒng)工藝施工配套的復(fù)雜碳洗塔，黑、灰、廢鹵水濃縮濃縮，蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)等工藝流程短、集成度高、能耗低，成本效益顯著降低;將合成氣和爐渣的顯熱利用效率從目前的60%提高到90%;突破了現(xiàn)有廢渣罐系統(tǒng)存在的掛渣、堵塞、結(jié)疤等技術(shù)瓶頸，但運(yùn)行時間長、熱效率低。內(nèi)部部件結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，操作維修方便，無磨損，實(shí)現(xiàn)安全、長周期、高效率的運(yùn)行。同時,高質(zhì)量的過熱蒸汽和轉(zhuǎn)換反應(yīng)產(chǎn)生蒸汽,突破問題的高投資建設(shè)備用爐傳統(tǒng)的浪費(fèi)造成的鍋爐,并保存的操作成本浪費(fèi)固體危險廢物和廢物集中鹽水治療。采用干灰排放，系統(tǒng)不產(chǎn)生黑水或灰水，不排放有害固體廢物雜鹽。合成氣和爐渣的顯熱利用效率大大提高，熱耗率和電耗明顯降低。
由于先進(jìn)的技術(shù)理念，與現(xiàn)有技術(shù)相比，MCR技術(shù)集成系統(tǒng)已創(chuàng)建了5個第一次，即第一次實(shí)現(xiàn)合成氣凈化、高效感熱回收、高濃度廢鹽與水的無害化處理和回收高度集成;第一次的高效固化治療重金屬和可溶性鹽混合組件是通過高惰性粒子循環(huán),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動加熱和物質(zhì)相互供應(yīng)同步,解決了高成本處理的廢棄物集中鹽水和混合的潛在危險廢物環(huán)境風(fēng)險高的鹽。首次突破了傳統(tǒng)合成氣鍋爐系統(tǒng)熱效率低、循環(huán)運(yùn)行時間長的技術(shù)瓶頸。首次采用循環(huán)流化床技術(shù)，實(shí)現(xiàn)顯熱高效利用、危險廢物無害化利用和資源循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境保護(hù)的“雙贏”。第一次,它取得了技術(shù)集成和協(xié)同創(chuàng)新的關(guān)鍵和核心設(shè)備開發(fā)方面的顯熱利用合成氣、危險廢物的雜項(xiàng)鹽和二氧化碳減排水處理設(shè)備,并開發(fā)出一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)專利設(shè)備和流程。截至目前，相關(guān)技術(shù)已申請/授權(quán)專利10余項(xiàng)。
據(jù)報道,一個類似的機(jī)制設(shè)計流化床的顯熱回收系統(tǒng)在美國Kemper IGCC項(xiàng)目,100 t / d雙流化床氣化工業(yè)性試驗(yàn)裝置的應(yīng)用程序,并實(shí)現(xiàn)長期、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行,MCR技術(shù)一次性設(shè)備投資是不到一年的時間是可以恢復(fù)的,有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
李大鵬指出，據(jù)權(quán)威官方數(shù)據(jù)，到2020年，我國煤化工行業(yè)耗煤總量將達(dá) 3 億噸/年，每年經(jīng)汚水廢水處理后產(chǎn)生的雜鹽百萬噸以上。蘭州純水設(shè)備若采用MCR 集成技術(shù)，可年產(chǎn)高品質(zhì)過熱蒸汽約 1.65 億噸，消耗包括高濃廢鹽水在內(nèi)的煤化工廢水約3.5 億噸/年，削減高濃廢鹽水、雜鹽固體危廢處理成本處理費(fèi)用合計約 126 億元/年，可為全行業(yè)新增經(jīng)濟(jì)收益 290 億元/年以上。此外，還可實(shí)現(xiàn)年 CO2、高濃廢鹽水、雜鹽危廢、SO2、NOX 減排分別為 3604.5萬噸、1548 萬噸、103 萬噸、11.3 萬噸、9.88 萬噸(以煤化工行業(yè)年煤炭消耗 3 億噸計)，回收的熱量折算標(biāo)煤高達(dá) 1300 萬噸/年，從這個意義上講，MCR技術(shù)具有極其廣闊的市場推廣應(yīng)用前景。水處理設(shè)備 去離子水設(shè)備
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